歡迎光臨北京漢達森機械技術(shù)有限公司網(wǎng)站！
全國服務咨詢熱線：
您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > Jugitec 品牌防護手套原材料篩選全流程解析 Jugitec 防護手套的原材料篩選遵循德國制造的嚴苛標準，由德國 Jung Gummitechnik GmbH 在 Einhausen 和 Warstein 工廠執(zhí)行，全程符合DIN ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系與GMP規(guī)范。篩選過程分為供應商準入、材料選型、入廠檢驗、配方驗證四大核心階段，確保每批次原材料滿足手套箱、隔離器、制藥潔凈室等嚴苛應用場景的性能要求。
Jugitec 建立了三級供應商認證體系，只與橡膠化合物供應商合作，確保原材料的穩(wěn)定性與可追溯性：
優(yōu)先選擇具有ISO 9001/ISO 14001認證、5 年以上特種橡膠生產(chǎn)經(jīng)驗的德國 / 歐洲供應商
評估標準包括：生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系、研發(fā)實力、交付穩(wěn)定性、環(huán)保合規(guī)性
需通過 Jung Gummitechnik 的現(xiàn)場審核，重點考察原材料生產(chǎn)流程、測試設備與批次追溯系統(tǒng)
與精選供應商建立聯(lián)合研發(fā)伙伴關系，共同開發(fā)定制化橡膠配方（如 Jugitec PHARMA 系列的低顆粒 EPDM 配方）
實施供應商績效評分卡制度，從質(zhì)量、交期、成本、服務四個維度定期評估，不合格者將被淘汰
所有供應商需提供完整的原材料溯源文件，包括生產(chǎn)批次、成分分析、測試報告等
對關鍵原材料（如溴丁基橡膠、EPDM、Viton®）采用雙供應商策略，避免供應鏈中斷
建立原材料安全庫存，確保生產(chǎn)連續(xù)性
Jugitec 根據(jù)不同產(chǎn)品系列的應用需求，精準選擇對應橡膠材質(zhì)，每種材質(zhì)均有明確的選型參數(shù)：
| 產(chǎn)品系列 | 核心材質(zhì) | 選型關鍵參數(shù) | 應用場景 |
|---|---|---|---|
| Jugitec B | 溴丁基橡膠 (Br-IIR) | 門尼粘度 (ML1+4,125℃)：40-60；溴含量：2.0-2.5%；氣體滲透率：≤1.0×10-10cm3·cm/cm2·s·cmHg | 手套箱、化工、制藥 |
| Jugitec BV | 溴丁基橡膠 + Viton®(FKM) | 丁基底層：同上；Viton® 表層：氟含量≥66%，耐溫度 - 20℃至 200℃ | 強溶劑環(huán)境、高溫操作 |
| Jugitec H | 氯磺化聚乙烯 (CSM) | 氯含量：28-32%；磺酰氯含量：1.0-1.5%；抗臭氧性：50pphm×168h 無裂紋 | 戶外、強紫外線環(huán)境 |
| Jugitec PHARMA | EPDM | 乙烯含量：45-55%；第三單體含量：4-8%；金屬雜質(zhì)：≤1ppm；顆粒脫落：≤100 個 /cm2(≥0.5μm) | 制藥潔凈室、隔離器 |
| Jugitec ISOflex | 柔性合成橡膠 | 硬度 (Shore A)：30-40；拉伸模量：≤1.0MPa；靈活性：手指彎曲次數(shù)≥106次無疲勞 | 精密操作、實驗室 |
| Jugitec E | 電氣絕緣橡膠 | 體積電阻率：≥1014Ω·cm；擊穿電壓：≥20kV/mm；耐電弧性：≥180s | 電氣操作、帶電作業(yè) |
| 防輻射系列 | 天然橡膠 + 納米鉛 - 鋇 - 鉍合金 | 鉛當量：0.25-0.5mmPb；均勻性誤差：≤±0.02mmPb | 輻射環(huán)境、核工業(yè) |
化學穩(wěn)定性：需通過 ASTM D1239 標準的 24 小時化學品浸泡測試，體積變化≤5%
機械強度：拉伸強度≥28MPa，斷裂伸長率≥500%（ISO 37 標準）
純凈度：重金屬（鉛、汞、鎘、六價鉻）含量≤1ppm，符合 RoHS 指令
兼容性：與手套箱 / 隔離器法蘭材料（不銹鋼、鋁合金）無化學反應
硫化劑：優(yōu)先選擇過氧化物硫化體系（如 DCP），避免硫黃硫化產(chǎn)生的殘渣影響潔凈度
防老劑：采用非遷移型防老劑（如受阻酚類），確保手套長期使用無性能衰減
抗靜電劑：選擇型抗靜電劑，表面電阻控制在 106-108Ω，滿足防爆區(qū)域要求
填充劑：使用納米級高純度二氧化硅，提升機械強度的同時不影響靈活性
所有原材料到廠后，需經(jīng)過五道檢驗工序，只有全部合格才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
檢查原材料包裝是否完好，有無破損、受潮、污染等情況
核對標簽信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、供應商）與訂單一致
外觀無結(jié)塊、變色、異味等異常現(xiàn)象
門尼粘度測試：使用門尼粘度計，測試溫度 125℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 2rpm，預熱 1 分鐘，測試 4 分鐘，結(jié)果需在標準范圍內(nèi)
密度測試：采用排水法，精度 ±0.001g/cm3，確保與標準值偏差≤±0.005g/cm3
水分含量測試：卡爾費休法，橡膠基材水分≤0.1%，添加劑水分≤0.5%，避免硫化過程產(chǎn)生氣泡
傅里葉變換紅外光譜 (FTIR) 分析：確認原材料化學成分與標準圖譜一致，防止摻雜劣質(zhì)材料
氣相色譜 - 質(zhì)譜聯(lián)用 (GC-MS) 分析：檢測揮發(fā)性有機物 (VOC) 含量，制藥級手套原材料 VOC≤10ppm
元素分析：使用 X 射線熒光光譜儀 (XRF) 檢測重金屬、鹵素等元素含量，符合歐盟 REACH 法規(guī)要求
氣體滲透率測試：采用壓差法，測試氧氣、氮氣、氦氣的透過率，確保符合對應產(chǎn)品系列的要求
耐化學品性測試：選取 3 種代表性化學品（如濃鹽酸、氫氧化鈉溶液、丙酮）進行浸泡測試，觀察外觀變化并測量體積變化率
絕緣性能測試：對 Jugitec E 系列原材料，測試體積電阻率與擊穿電壓，符合 IEC 60903 標準
每批次隨機抽取 3 個樣品進行測試，所有結(jié)果需符合標準，且批次間差異≤5%
建立原材料批次數(shù)據(jù)庫，記錄所有測試數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全生命周期追溯
通過入廠檢驗的原材料，在混合前需經(jīng)過嚴格的預處理，確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性：
橡膠基材：在恒溫恒濕 (23±2℃,50±5% RH) 環(huán)境中放置 24 小時，消除內(nèi)應力，確?；旌暇鶆蛐?/p>
固體添加劑：研磨至粒徑≤50μm，確保在橡膠中均勻分散
液體添加劑：過濾去除雜質(zhì)，確保純度
每批次原材料行10kg 小批量試混，測試混合膠料的門尼粘度、硫化特性（t10、t90）等參數(shù)
試混膠料需通過硫化儀測試，確保硫化曲線符合標準，避免出現(xiàn)焦燒或過硫化問題
試混合格后，方可進行大批量生產(chǎn)
采用雙輥開煉機 + 密煉機組合工藝，確保橡膠與添加劑充分混合
膠液制備后，進行真空脫氣處理（真空度：-0.095MPa，時間：30 分鐘），去除膠液中的氣泡，避免手套表面出現(xiàn)針孔
Jugitec 建立了全流程質(zhì)量追溯體系，從原材料入庫到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都有詳細記錄：
所有原材料入庫后，粘貼的批次二維碼，包含供應商信息、生產(chǎn)批次、檢驗結(jié)果等
按材質(zhì)分類存儲，溫度控制在 15-25℃，避免陽光直射、潮濕與化學污染
遵循先出原則，確保原材料在保質(zhì)期內(nèi)使用
建立數(shù)據(jù)庫，整合所有原材料的供應商信息、測試數(shù)據(jù)、批次記錄等
采用ERP 系統(tǒng)管理原材料庫存與使用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準控制
所有數(shù)據(jù)至少保存5 年，滿足客戶審計與法規(guī)要求
若發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量異常，立即啟動不合格品處理流程：隔離、標識、分析原因、退貨 / 銷毀
同時進行根本原因分析，并采取糾正預防措施，防止類似問題再次發(fā)生
對受影響的生產(chǎn)批次進行追溯，確保不合格產(chǎn)品不流入市場
精準匹配應用需求：根據(jù)不同場景的防護要求，選擇材質(zhì)，避免過度設計或性能不足
批次穩(wěn)定性高：嚴格的供應商管理與入廠檢驗，確保每批次原材料性能一致，減少生產(chǎn)波動
全生命周期追溯：從原材料到成品的完整記錄，滿足制藥、核工業(yè)等行業(yè)的嚴格合規(guī)要求
定制化能力強：與供應商聯(lián)合研發(fā)，可根據(jù)客戶特殊需求開發(fā)專屬原材料配方
注：Jugitec 所有原材料篩選流程均在德國工廠執(zhí)行，遵循 "德國制造" 的嚴格標準，確保每雙手套的品質(zhì)與安全性能。如需了解特定原材料的詳細技術(shù)參數(shù)，可聯(lián)系 Jung Gummitechnik 獲取完整的材料安全數(shù)據(jù)表 (MSDS) 與測試報告。
Jugitec 品牌防護手套原材料篩選全流程解析
在線交流
咨詢電話